Indicazioni generali per lo stoccaggio e la lavorazione dei circuiti stampati
Tutti i circuiti stampati PCB con materiali di base FR4 o simili possono assorbire umidità già durante la produzione, il trasporto e il successivo stoccaggio a causa delle proprietà igroscopiche del materiale di base. Ciò può causare notevoli problemi durante la lavorazione successiva, in particolare nei processi termici, e in particolare delaminazioni. Si prega di osservare la raccomandazione vigente dell'IPC secondo IPC-1601 (versione più recente).
Condizioni e termini di conservazione
Per evitare un ulteriore assorbimento di umidità dei circuiti stampati durante lo stoccaggio e mantenere una saldabilità ottimale, consigliamo i seguenti parametri per lo stoccaggio dei nostri circuiti stampati:
Note:
- I circuiti stampati devono rimanere nella confezione di trasporto chiusa fino al momento dell'assemblaggio.
- Le superfici di saldatura dei circuiti stampati non devono essere toccate direttamente con le mani per evitare contaminazioni da grassi o sostanze simili
- I circuiti stampati provenienti da imballaggi di trasporto aperti devono essere lavorati entro una settimana al massimo
Parametri consigliati per il tempering
I nostri circuiti stampati vengono asciugati già durante il processo di produzione, ma dopo la spedizione né le condizioni di trasporto né quelle di stoccaggio sono sempre ottimali. Per la lavorazione successiva consigliamo quindi, soprattutto dopo uno stoccaggio prolungato, di asciugare (temperare) preventivamente i circuiti stampati. Questa misura aumenta notevolmente la sicurezza di produzione.
A seconda del tipo e della superficie del circuito stampato -> vedi anche tabella 3-1 della norma IPC-1601.
Spiegazione dettagliata sul tema dell'umidità
I circuiti stampati sono costituiti dai materiali più diversi e combinano quindi numerose proprietà. Nella maggior parte dei casi, i circuiti stampati sono costituiti da più strati. Questi sono: fogli di rame, preimpregnati e anima. Il prepreg e il nucleo sono costituiti da resina con tessuto di vetro, spesso viene utilizzato il termine FR4 o materiale di base. Una delle proprietà dei circuiti stampati è quella di assorbire e immagazzinare l'umidità dall'ambiente, poiché sono idrofilici (igroscopici).
In linea di principio, i nostri circuiti stampati vengono essiccati già durante il processo di produzione e spediti in un imballaggio di trasporto chiuso e protettivo. Si consiglia inoltre di lasciare i circuiti stampati nell'imballaggio di trasporto chiuso fino al momento della lavorazione.
Tuttavia, non si può escludere che durante il trasporto e il successivo stoccaggio venga nuovamente assorbita umidità. Né le condizioni di trasporto (trasporto marittimo, estate, inverno, giorni di pioggia) né le condizioni di stoccaggio sono sempre ottimali. Anche la durata dello stoccaggio può avere un effetto negativo, soprattutto nel caso di grandi quantità prefabbricate che vengono immagazzinate per un lungo periodo di tempo prima della lavorazione e di circuiti stampati non lavorati che rimangono nell'imballaggio aperto. Durante la lavorazione in processi termici come la saldatura, possono verificarsi reazioni fisiche significative e quindi deviazioni nel processo di saldatura. Queste si manifestano, ad esempio, sotto forma di delaminazione del circuito stampato o di degassamento.
Per i motivi sopra citati e in base all'esperienza del settore, la normativa IPC-1601 elenca l'essiccazione come fase preparatoria necessaria per il processo di produzione degli assemblaggi, che deve quindi precedere i processi termici di lavorazione successiva. A questo punto è importante sottolineare che i circuiti stampati rigido-flessibili e multistrato devono sempre essere essiccati. Anche il design del circuito stampato, la struttura del circuito stampato e il materiale di base utilizzato hanno un'influenza. Nel caso di strati flessibili o grandi superfici di rame, l'essiccazione richiede più tempo a causa della struttura. Per tutti i tipi di circuiti stampati, la lavorazione successiva deve avvenire immediatamente dopo il completamento del processo di essiccazione. Questo per evitare un nuovo accumulo di umidità.
La raccomandazione dell'IPC-1601 nella tabella 3-1 distingue tra le diverse superfici finali (HAL, oro chimico, ecc.) e fornisce raccomandazioni relative alla temperatura e al tempo per questa fase preparatoria del processo di essiccazione. Come descritto in precedenza, il rispetto delle norme IPC-1601 riduce il rischio nella produzione, aumentando così in modo significativo la sicurezza della produzione.