Indicaciones generales sobre el almacenamiento y el procesamiento de placas de circuito impreso
Todas las placas de circuito impreso PCB con materiales base FR4 o similares pueden absorber humedad durante la fabricación, el transporte y el almacenamiento posterior debido a las propiedades higroscópicas del material base. Esto puede provocar problemas considerables durante el procesamiento posterior, especialmente en procesos térmicos, y en particular delaminación. Tenga en cuenta la recomendación vigente de la IPC según IPC-1601 (versión más reciente).
Condiciones y plazos de almacenamiento
Para evitar una absorción adicional de humedad por parte de las placas de circuito impreso durante el almacenamiento y mantener una soldabilidad óptima, recomendamos los siguientes parámetros para el almacenamiento de nuestras placas de circuito impreso:
Notas:
- Las placas de circuito impreso deben permanecer en el embalaje de transporte cerrado hasta su montaje.
- No se deben tocar directamente con las manos las superficies de soldadura de las placas de circuito impreso para evitar contaminarlas con grasas o similares
- Las placas de circuito impreso de embalajes de transporte abiertos deben procesarse en un plazo máximo de una semana.
Parámetros recomendados para el recocido
Nuestras placas de circuito impreso se secan durante el proceso de fabricación, pero tras el envío, ni las condiciones de transporte ni las de almacenamiento son siempre óptimas. Por lo tanto, para su posterior procesamiento, recomendamos secar (recocer) las placas de circuito impreso antes de continuar, especialmente después de un almacenamiento prolongado. Esta medida aumenta considerablemente la seguridad de la producción.
Dependiendo del tipo y la superficie de la placa de circuito impreso -> véase también la tabla 3-1 de IPC-1601.
Explicación detallada sobre el tema «Humedad»
Las placas de circuito impreso están compuestas por los más diversos materiales y, por lo tanto, combinan muchas propiedades. En la mayoría de los casos, las placas de circuito impreso constan de varias capas. Estas son: láminas de cobre, preimpregnados y el núcleo. El preimpregnado y el núcleo están compuestos por resina con tejido de vidrio, por lo que a menudo se utiliza el término FR4 o material base. Una de las propiedades de las placas de circuito impreso es que pueden absorber y almacenar la humedad del ambiente, ya que son higroscópicas (atraen el agua).
Por regla general, nuestras placas de circuito impreso se secan durante el proceso de fabricación y se envían en un embalaje de transporte cerrado y protector. También recomendamos dejar las placas de circuito impreso en el embalaje de transporte cerrado hasta su procesamiento.
Sin embargo, no se puede descartar que se vuelva a absorber humedad durante el transporte y el almacenamiento posterior. Ni las condiciones de transporte (transporte marítimo, verano, invierno, días lluviosos) ni las condiciones de almacenamiento son siempre óptimas. El tiempo de almacenamiento también puede tener un efecto negativo, especialmente en el caso de grandes cantidades prefabricadas que se almacenan durante un largo periodo de tiempo hasta su procesamiento y las placas de circuito impreso sin procesar permanecen en el embalaje abierto. Durante el procesamiento posterior en procesos térmicos, como la soldadura, pueden producirse reacciones físicas significativas y, por lo tanto, desviaciones en el proceso de soldadura. Estas se manifiestan, por ejemplo, en forma de delaminación de la placa de circuito impreso o de desgasificación.
Por las razones anteriormente mencionadas y por la experiencia del sector, la normativa IPC-1601 incluye el secado como paso preparatorio necesario para el proceso de fabricación de conjuntos, que debe preceder a los procesos térmicos de procesamiento posterior. En este punto, hay que destacar que las placas de circuito impreso rígido-flexibles y multicapa siempre deben secarse. El diseño de la placa de circuito impreso, su estructura y el material base utilizado también influyen. En el caso de capas flexibles o grandes superficies de cobre, el secado requiere más tiempo debido a su estructura. Para todos los tipos de placas de circuito impreso, el procesamiento posterior debe realizarse inmediatamente después de que el proceso de secado haya finalizado por completo. Esto es para evitar una nueva acumulación de humedad.
La recomendación de la norma IPC-1601 en la tabla 3-1 distingue entre los diferentes acabados superficiales (HAL, oro químico, etc.) y proporciona recomendaciones de temperatura y tiempo para esta etapa preparatoria del proceso de secado. Como se ha descrito anteriormente, el cumplimiento de la normativa IPC-1601 reduce el riesgo en la fabricación y aumenta así considerablemente la seguridad de la producción.