Baskılı devre kartlarının depolanması ve işlenmesi hakkında genel notlar
FR4 temel malzemeli veya benzer malzemeli tüm PCB devre kartları, temel malzemenin higroskopik özellikleri nedeniyle üretim, nakliye ve sonraki depolama sırasında nemi emebilir. Bu, daha sonraki işlemler sırasında, özellikle termal işlemler sırasında önemli sorunlara ve özellikle delaminasyona yol açabilir. Lütfen IPC-1601 (en son sürüm) uyarınca geçerli IPC tavsiyelerine uyun.
Temperleme için önerilen parametreler
PCB'lerimiz üretim sürecinde zaten kurutulmuştur, ancak ne nakliye koşulları ne de sevkiyat sonrası depolama koşulları her zaman optimal değildir. Bu nedenle, daha sonraki işlemler için, özellikle uzun süreli depolamadan sonra PCB'lerin önceden kurutulmasını (temperlenmesini) öneriyoruz. Bu önlem üretim güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.
PCB'nin türüne ve yüzeyine bağlı olarak -> ayrıca IPC-1601'den Tablo 3-1'e bakın
Nem konusunda detaylı açıklama
Baskılı devre kartları çok çeşitli malzemelerden yapılır ve karşılık gelen sayıda özelliği bir araya getirir. Çoğu durumda, baskılı devre kartları birkaç katmandan oluşur. Bunlar Bakır folyolar, prepregler ve çekirdek. Prepreg ve çekirdek, genellikle FR4 veya temel malzeme olarak adlandırılan cam elyaflı reçineden oluşur. Baskılı devre kartlarının özelliklerinden biri, su çekici (higroskopik) oldukları için ortamdaki nemi emebilmeleri ve depolayabilmeleridir.
PCB'lerimiz üretim sürecinde her zaman kurutulur ve kapalı, koruyucu nakliye ambalajında gönderilir. Ayrıca PCB'lerin işlenene kadar mühürlü nakliye ambalajında bırakılmasını öneriyoruz.
Ancak, nakliye ve sonraki depolama sırasında nemin yeniden emileceği göz ardı edilemez. Ne nakliye koşulları (deniz taşımacılığı, yaz, kış, yağmurlu günler) ne de depolama koşulları her zaman ideal değildir. Depolama süresi de burada olumsuz bir etkiye sahip olabilir, özellikle işlenene kadar uzun bir süre depolanan büyük prefabrik miktarlar söz konusu olduğunda ve işlenmemiş PCB'ler açılan ambalajda kaldığında. Lehimleme gibi termal işlemlerde daha ileri işlemler sırasında, önemli fiziksel reaksiyonlar ve dolayısıyla lehimleme işleminde sapmalar meydana gelebilir. Bunlar daha sonra, örneğin PCB'nin delaminasyonu veya gaz çıkışı olarak kendini gösterir.
Yukarıda belirtilen nedenlerden dolayı ve sektör genelindeki deneyimlere dayanarak, IPC-1601 yönetmelikleri kurutmayı montaj üretim süreci için gerekli bir hazırlık adımı olarak listelemektedir ve bu nedenle daha sonraki işlemler için termal işlemlerden önce gerçekleştirilmelidir. Bu noktada, sert-esnek baskılı devre kartlarının ve çoklu katmanların her zaman kurutulması gerektiği vurgulanmalıdır. PCB tasarımı, PCB'nin yapısı ve kullanılan temel malzemenin de etkisi vardır. Esnek katmanlar veya geniş bakır yüzeyler için kurutma, yapı nedeniyle daha uzun sürer. Tüm PCB tipleri için, kurutma işlemi tamamlandıktan hemen sonra daha fazla işlem yapılmalıdır. Bu, nemin tekrar hapsolmasını önlemek içindir.
Tablo 3-1'deki IPC-1601 tavsiyesi burada çeşitli uç yüzeyler (HAL, akımsız altın, vb.) arasında ayrım yapmakta ve bu hazırlayıcı kurutma işlemi adımı için sıcaklık ve zaman tavsiyeleri sunmaktadır. Yukarıda açıklandığı gibi, IPC-1601 yönetmeliklerine uyum üretimdeki riski azaltır ve böylece üretim güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.