Uwagi ogólne dotyczące przechowywania i przetwarzania płytek obwodów drukowanych
Wszystkie płytki obwodów drukowanych z materiałami bazowymi FR4 lub podobnymi mogą absorbować wilgoć podczas produkcji, transportu i późniejszego przechowywania ze względu na higroskopijne właściwości materiału bazowego. Może to prowadzić do poważnych problemów podczas dalszego przetwarzania, zwłaszcza podczas procesów termicznych, a w szczególności do rozwarstwienia. Należy przestrzegać odpowiednich zaleceń IPC zgodnie z IPC-1601 (najnowsza wersja).
Uwagi:
- Płytki obwodów drukowanych powinny pozostać w zamkniętym opakowaniu transportowym do czasu ich montażu
- Powierzchnie lutownicze płytek drukowanych nie powinny być dotykane bezpośrednio rękami, aby uniknąć zanieczyszczenia smarem lub podobnymi substancjami.
- Płytki PCB z otwartych opakowań transportowych powinny być przetwarzane po upływie maksymalnie jednego tygodnia.
Zalecane parametry odpuszczania
Nasze płytki PCB są już suszone podczas procesu produkcji, ale ani warunki transportu, ani warunki przechowywania po wysyłce nie zawsze są optymalne. W celu dalszego przetwarzania zalecamy zatem wcześniejsze suszenie (odpuszczanie) płytek PCB, zwłaszcza po długich okresach przechowywania. Środek ten znacznie zwiększa niezawodność produkcji.
W zależności od typu i powierzchni PCB -> patrz także Tabela 3-1 z IPC-1601
Szczegółowe wyjaśnienie na temat wilgoci
Płytki drukowane są wykonane z szerokiej gamy materiałów i łączą w sobie odpowiednią liczbę właściwości. W większości przypadków płytki drukowane składają się z kilku warstw. Są to Folie miedziane, prepregi i rdzeń. Prepreg i rdzeń składają się z żywicy z włóknem szklanym, często określanym jako FR4 lub materiał bazowy. Jedną z właściwości płytek drukowanych jest to, że mogą wchłaniać wilgoć z otoczenia i przechowywać ją, ponieważ przyciągają wodę (są higroskopijne).
Nasze płytki PCB są zawsze suszone podczas procesu produkcji i wysyłane w szczelnych, ochronnych opakowaniach transportowych. Zalecamy również pozostawienie PCB w szczelnym opakowaniu transportowym do czasu ich przetworzenia.
Nie można jednak wykluczyć, że wilgoć zostanie ponownie wchłonięta podczas transportu i późniejszego przechowywania. Ani warunki transportu (fracht morski, lato, zima, deszczowe dni), ani warunki przechowywania nie zawsze są idealne. Negatywny wpływ może mieć również czas przechowywania, zwłaszcza w przypadku większych prefabrykowanych ilości, które są przechowywane przez długi czas do momentu przetworzenia, a nieprzetworzone PCB pozostają w otwartym opakowaniu. Podczas dalszego przetwarzania w procesach termicznych, takich jak lutowanie, mogą wystąpić znaczne reakcje fizyczne, a tym samym odchylenia w procesie lutowania. Objawiają się one na przykład rozwarstwieniem PCB lub odgazowaniem.
Z wyżej wymienionych powodów i w oparciu o doświadczenie branżowe, przepisy IPC-1601 wymieniają suszenie jako niezbędny etap przygotowawczy procesu produkcji montażowej, który musi być zatem przeprowadzony przed procesami termicznymi w celu dalszego przetwarzania. W tym miejscu należy podkreślić, że płytki drukowane sztywno-elastyczne i wielowarstwowe powinny być zawsze suszone. Wpływ ma również projekt PCB, struktura PCB i zastosowany materiał bazowy. W przypadku warstw elastycznych lub dużych powierzchni miedzianych suszenie trwa dłużej ze względu na strukturę. W przypadku wszystkich typów PCB, dalsza obróbka powinna mieć miejsce natychmiast po zakończeniu procesu suszenia. Ma to na celu zapobieganie ponownemu uwięzieniu wilgoci.
Zalecenie IPC-1601 w tabeli 3-1 rozróżnia tutaj różne powierzchnie końcowe (HAL, złoto bezprądowe itp.) i zawiera zalecenia dotyczące temperatury i czasu dla tego etapu procesu suszenia przygotowawczego. Jak opisano powyżej, zgodność z przepisami IPC-1601 zmniejsza ryzyko w produkcji, a tym samym znacznie zwiększa niezawodność produkcji.