Algemene opmerkingen over de opslag en verwerking van printplaten
Alle printplaten met FR4-basismateriaal of soortgelijke materialen kunnen vocht absorberen tijdens de productie, het transport en de daaropvolgende opslag als gevolg van de hygroscopische eigenschappen van het basismateriaal. Dit kan leiden tot aanzienlijke problemen tijdens de verdere verwerking, vooral in thermische processen, en in het bijzonder tot delaminatie. Neem de geldende IPC-aanbeveling volgens IPC-1601 (laatste versie) in acht.
Opmerkingen:
- Printplaten moeten in de gesloten transportverpakking blijven tot ze worden geassembleerd.
- De soldeeroppervlakken van de printplaten mogen niet direct met de handen worden aangeraakt om verontreiniging door vet en dergelijke te voorkomen.
- PCB's uit geopende transportverpakkingen moeten na maximaal een week worden verwerkt.
Aanbevolen parameters voor het temperen
Onze printplaten zijn al gedroogd tijdens het productieproces, maar noch de transportomstandigheden noch de opslagomstandigheden na verzending zijn altijd optimaal. Voor verdere verwerking raden we daarom aan om de printplaten vooraf te drogen (temperen), vooral na lange opslagperioden. Deze maatregel verhoogt de betrouwbaarheid van de productie aanzienlijk.
Afhankelijk van het type en oppervlak van de PCB -> zie ook Tabel 3-1 van IPC-1601
Gedetailleerde uitleg over vocht
Printplaten worden gemaakt van een groot aantal verschillende materialen en combineren een overeenkomstig aantal eigenschappen. In de meeste gevallen bestaan printplaten uit verschillende lagen. Deze zijn Koperfolie, prepregs en de kern. De prepreg en de kern bestaan uit hars met glasvezel, vaak FR4 of basismateriaal genoemd. Een van de eigenschappen van printplaten is dat ze vocht uit de omgeving kunnen opnemen en opslaan, omdat ze wateraantrekkend (hygroscopisch) zijn.
Onze printplaten worden altijd gedroogd tijdens het productieproces en verzonden in een verzegelde, beschermende transportverpakking. We raden ook aan om de PCB's in de verzegelde transportverpakking te laten tot ze verwerkt worden.
Het kan echter niet worden uitgesloten dat er opnieuw vocht wordt opgenomen tijdens het transport en de daaropvolgende opslag. Noch de transportomstandigheden (zeevracht, zomer, winter, regenachtige dagen) noch de opslagomstandigheden zijn altijd ideaal. De duur van de opslag kan hier ook een negatief effect hebben, vooral in het geval van grotere geprefabriceerde hoeveelheden die gedurende een lange periode tot aan de verwerking worden opgeslagen en onverwerkte PCB's in de geopende verpakking achterblijven. Tijdens de verdere verwerking in thermische processen zoals solderen, kunnen aanzienlijke fysische reacties en dus afwijkingen in het soldeerproces optreden. Deze manifesteren zich dan bijvoorbeeld als delaminatie van de printplaat of outgassing.
Om de hierboven genoemde redenen en op basis van ervaringen uit de hele industrie wordt in de IPC-1601 voorschriften het drogen genoemd als een noodzakelijke voorbereidende stap voor het assemblageproductieproces, die dus moet worden uitgevoerd vóór de thermische processen voor verdere verwerking. Op dit punt moet worden benadrukt dat rigid-flex PCBs en multilayer PCBs altijd moeten worden gedroogd. Het PCB ontwerp, de structuur van de PCB en het gebruikte basismateriaal hebben ook een invloed. Voor flexlagen of grote koperoppervlakken duurt het drogen langer door de structuur. Voor alle printplaten geldt dat verdere verwerking direct na het droogproces moet plaatsvinden. Dit is om te voorkomen dat er opnieuw vocht wordt ingesloten.
De IPC-1601 aanbeveling in Tabel 3-1 maakt hier onderscheid tussen de verschillende eindoppervlakken (HAL, elektrolytisch goud, enz.) en geeft temperatuur- en tijdsaanbevelingen voor deze voorbereidende droogprocesstap. Zoals hierboven beschreven, vermindert het naleven van de IPC-1601 voorschriften het risico in de productie en verhoogt dus aanzienlijk de betrouwbaarheid van de productie.