Note generali sullo stoccaggio e il trattamento dei circuiti stampati
Tutti i circuiti stamp ati con materiali di base FR4 o materiali simili possono assorbire umidità durante la produzione, il trasporto e il successivo stoccaggio a causa delle proprietà igroscopiche del materiale di base. Ciò può causare notevoli problemi durante la lavorazione successiva, soprattutto durante i processi termici, e in particolare la delaminazione. Osservare le raccomandazioni IPC applicabili secondo la norma IPC-1601 (ultima versione).
Note:
- Le schede a circuito stampato devono rimanere nell'imballaggio di trasporto chiuso fino al momento dell'assemblaggio.
- Le superfici di saldatura dei PCB non devono essere toccate direttamente con le mani per evitare la contaminazione da grasso o simili.
- I PCB provenienti da imballaggi di trasporto aperti devono essere lavorati dopo un massimo di una settimana.
Parametri consigliati per il rinvenimento
I nostri PCB sono già essiccati durante il processo di produzione, ma né le condizioni di trasporto né quelle di stoccaggio dopo la spedizione sono sempre ottimali. Per un'ulteriore lavorazione, raccomandiamo quindi di asciugare (temperare) i PCB in anticipo, soprattutto dopo lunghi periodi di stoccaggio. Questa misura aumenta notevolmente l'affidabilità della produzione.
A seconda del tipo e della superficie del PCB -> vedere anche la Tabella 3-1 da IPC-1601
Spiegazione dettagliata sul tema dell'umidità
I circuiti stampati sono realizzati con un'ampia varietà di materiali e combinano un numero corrispondente di proprietà. Nella maggior parte dei casi, i circuiti stampati sono composti da diversi strati. Questi sono fogli di rame, prepreg e core. I prepreg ed i core sono costituiti da resina con fibra di vetro, spesso denominata FR4 o materiale di base. Una delle proprietà dei circuiti stampati è che possono assorbire l'umidità dall'ambiente e immagazzinarla, in quanto attirano l'acqua (igroscopici).
I nostri PCB vengono sempre asciugati durante il processo di produzione e spediti in imballaggi di trasporto sigillati e protettivi. Si consiglia inoltre di lasciare i PCB nell'imballaggio di trasporto chiuso fino al momento della lavorazione.
Tuttavia, non si può escludere che l'umidità venga riassorbita durante il trasporto e il successivo stoccaggio. Né le condizioni di trasporto (trasporto marittimo, estate, inverno, giorni di pioggia) né quelle di stoccaggio sono sempre ideali. Anche la durata dello stoccaggio può avere un effetto negativo, soprattutto nel caso di grandi quantità prefabbricate che vengono conservate per un lungo periodo di tempo fino alla lavorazione e i PCB non trattati rimangono nell'imballaggio aperto. Durante l'ulteriore lavorazione in processi termici come la saldatura, possono verificarsi notevoli reazioni fisiche e quindi deviazioni nel processo di saldatura. Queste si manifestano, ad esempio, come delaminazione del PCB o degassamento.
Per le ragioni sopra menzionate e sulla base dell'esperienza del settore, le norme IPC-1601 indicano l'essiccazione come una fase preparatoria necessaria per il processo di produzione dell'assemblaggio, che deve quindi essere eseguita prima dei processi termici per l'ulteriore lavorazione. A questo punto, è necessario sottolineare che i PCB rigidi e flessibili e i PCB multistrato devono sempre essere essiccati. Anche il design del PCB, la struttura del PCB e il materiale di base utilizzato hanno un'influenza. Per gli strati flessibili o le grandi superfici di rame, l'essiccazione richiede più tempo a causa della struttura. Per tutti i tipi di PCB, l'ulteriore lavorazione dovrebbe avvenire immediatamente dopo il completamento del processo di essiccazione. Questo per evitare che l'umidità venga nuovamente intrappolata.
La raccomandazione IPC-1601 riportata nella Tabella 3-1 fa una distinzione tra le varie superfici finali (HAL, oro elettrolitico, ecc.) e fornisce raccomandazioni su temperatura e tempo per questa fase preparatoria del processo di essiccazione. Come descritto in precedenza, la conformità alle norme IPC-1601 riduce il rischio nella produzione e quindi aumenta significativamente l'affidabilità della produzione.